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  • 模仿生產，開發新型微乳型金屬切削液產品
  • 配方升級，加快產業轉型
  • 降低成本，縮短研發周期
  • 尖端產品開發，加快企業產業轉型

微乳型金屬切削液相關配方

    本公司為您解決：微乳型金屬切削液成分分析/配方開發問題，即通過各種手段，借助大型分析儀器設備，對微乳型金屬切削液樣品進行分析，測試出樣品中成分名稱、配方比例的一個逆向過程。

序號

組分名稱

投料比

備注

1

5#基礎油

9.0-12.0

基礎油

2

大豆油

4.0-6.0

油性劑

3

季戊四醇油酸酯

4.0-6.0

親油性乳化劑

4

石油磺酸鈉

6.0-9.0

乳化劑、防銹劑

5

（見下面備注）

（見下面備注）

有機胺，調節PH，防銹

6

二環己胺

3.0-5.0

有機胺，調節PH，防銹

7

苯丙三氮唑

0,3-0.5

緩蝕劑

8

壬基酚聚氧乙烯醚

2.0-5.0

親水性乳化劑

9

（見下面備注）

（見下面備注）

緩蝕劑

10

異構脂肪醇

1.0-3.0

穩定劑

11

有機硅消泡劑

0.2-1.0

消泡劑

12

MBM殺菌劑

1.0-2.0

殺菌劑

13

水

余量

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備注：上述微乳型金屬切削液配方表中，某些成分已被我中心屏蔽，僅作參考，如需了解更多微乳型金屬切削液配方、成分分析、配方還原等技術問題，可以咨詢我們禾川技術中心： 400-660-8959/0512-82190669,或者點此在線咨詢
配方分析，即您寄樣品到我中心，我中心借助各種分析儀器設備，通過各種分析手段，幫您分析出樣品中各種成分及其添加比例，將樣品組成，配方分析出來。
配方開發，是在配方分析的基礎上的優化方案。在原材料選擇，工藝調整，性能評估等多方面進行深度優化，我中心幫您調試出能達標的小試樣品。

其它相關配方

技術咨詢

常見微乳型金屬切削液配方組成

微乳型金屬切削液配方

一種常見的微乳型金屬切削液

  • 基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據烴分子的結構分為石蠟基基礎油、環烷基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環烷基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。
  • 表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)、吐溫系列和烷基醇酰胺等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環烷酸皂和石油磺酸鹽等。
  • 防銹緩蝕劑：主要分為水溶性防銹劑和油溶性防銹劑兩大類
  • 極壓劑：油溶性極壓潤滑劑、水溶性極壓潤滑劑
  • 殺菌劑：甲醛釋放劑、酚類化合物、水楊酸類、雜環化合物等
  • 消泡劑：硅系、聚醚系
  • 螯合劑：EDTA及其衍生物
  • 增稠劑：羥乙基纖維素、高分子聚醚
  • PH值保持劑：醇胺類、磷酸鹽

    • 微乳型金屬切削液常見問題

    1.微乳型金屬切削液分析精度可以達到什么程度？
    微乳型金屬切削液領域，我分析中心積累了非常豐富的剖析和開發經驗；整個項目可以達到九成以上的相似度；常見成分在1%以上可以準確定性定量。目前我研發針對客戶要求可對不同產品進行開發，滿足不同客戶要求.
    2.怎么去分析微乳型金屬切削液配方，分析用到哪些儀器設備呢？
    我分析中心拿到樣品后工程師首先進行評估（物理，化學方法），評估后制定最佳分析流程進行分離測試，在分析的過程中一般常用的大型儀器設備有：核磁（NMR）,氣質聯用（GCMS）,質譜（MS）,紅外（FTIR）,X熒光分析儀（XRF），液質聯用（LCMS），熱重分析（TGA）等。
    3.切削波變質發臭的問題？
    切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
    細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌；空氣中的細菌進入切削液；工件工序間的轉運造成切削液的感染；操作者的不良習慣，如亂丟臟東西；機床及車間的清潔度差。
    控制細菌生長的方法：使用高質量、穩定性好的切削液；用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕；使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長；由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液；切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值；保持切削液清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸；經常使用殺菌劑；保持車間和機床的清潔；設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。
    4.切削液的腐蝕問題？
    產生腐蝕的原因：切削液中濃縮液所占的比例偏低；切削液的pH值過高或過低，例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用，所以應根據金屬材料選擇合適的pH值；不相似的金屬材料接觸；用紙或木頭墊放工件；零部件疊放；切削液中細菌的數量超標；工作環境的濕度太高。
    防治腐蝕的方法：用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用；在需要的情況下，要使用防銹液；控制細菌的數量，避免細菌的產生；檢查濕度，注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內；要避免切削液受到污染；要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵( 含鎂)和銅等。
    5.產生泡沫的問題？
    在使用切削液時，有時切削液表面會產生大量泡沫。產生泡沫的主要原因：切削液的液面太低；切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；選用了起泡能力強的表面活性劑。
    避免產生泡沫的方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；保證切削液液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；控制切削液流速不要太快；在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；選用低泡的表面活性劑或加消泡劑。

    公司介紹

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    禾川化學作為國內領先的配方技術服務公司，擁有尖端的技術研發平臺、雄厚的科研技術力量以及精密的高科技儀器設備；成立至今，其下屬禾川分析檢測中心已經為包括500強在內眾多企業客戶提供一系列產品的配方分析服務，成功地為企業解決在研發中遇到的難題，突破多領域技術瓶頸；并且與化工行業上百家有規模企業建立長期技術合作；禾川化學下屬材料研發中心擁有強大的技術研發團隊：由數十位畢業于985、211高校的研發工程師，及多名高校教授、海外博士后組成外圍專家團隊；在新材料尖端領域已申請多項專利，協助企業成功自主研發高端產品項目數十項，縮短了某些領域與西方發達國家技術上的差距.

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