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  • 了解改性橡膠配方
  • 模仿生產(chǎn)，開發(fā)新型改性橡膠產(chǎn)品
  • 配方升級，加快產(chǎn)業(yè)轉型
  • 降低成本，縮短研發(fā)周期
  • 尖端產(chǎn)品開發(fā)，加快企業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型

改性橡膠相關配方

    本公司為您解決：改性橡膠成分分析/配方開發(fā)問題，即通過各種手段，借助大型分析儀器設備，對改性橡膠樣品進行分析，測試出樣品中成分名稱、配方比例的一個逆向過程。

序號

組分名稱

投料比（%）

備注

1

天然橡膠

40.0-41.0

主體樹脂

2

丁苯橡膠

（見下面?zhèn)渥ⅲ?

主體樹脂

3

（見下面?zhèn)渥ⅲ?

5-6

（見下面?zhèn)渥ⅲ?

4

鄰苯二甲酸二辛酯

2-3

增塑劑

5

硅酸鈣

（見下面?zhèn)渥ⅲ?

填充劑

6

氧化鋅

1.8-2.0

填充劑

7

炭黑

7-8

補強劑

8

白炭黑

（見下面?zhèn)渥ⅲ?

補強劑

9

硫磺

1.0-1.5

硫化劑

10

促進劑DM

0.3-0.5

硫化促進劑

11

（見下面?zhèn)渥ⅲ?

0.2-0.3

硫化促進劑

12

防老劑RD

0.3-0.5

防老劑

13

BHT

0.3-0.5

抗氧劑

14

硬脂酸鈣

0.8-1.0

潤滑劑

15

二硫化鉬

0.5-1.0

潤滑劑

備注：上述改性橡膠配方表中，某些成分已被我中心屏蔽，僅作參考，如需了解更多改性橡膠配方、成分分析、配方還原等技術問題，可以咨詢我們禾川技術中心： 400-660-8959/0512-82190669,或者點此在線咨詢
配方分析，即您寄樣品到我中心，我中心借助各種分析儀器設備，通過各種分析手段，幫您分析出樣品中各種成分及其添加比例，將樣品組成，配方分析出來。
配方開發(fā)，是在配方分析的基礎上的優(yōu)化方案。在原材料選擇，工藝調(diào)整，性能評估等多方面進行深度優(yōu)化，我中心幫您調(diào)試出能達標的小試樣品。

其它相關配方

技術咨詢

常見改性橡膠配方組成

改性橡膠配方

一種常見的改性橡膠

  • 1)主體樹脂：單一橡膠或幾種橡膠混合體。
  • 2)填充補強劑：氣相法超細微白煙、半補強碳黑N770（SRF）等。
  • 3)活性填充劑：氧化鋅、碳酸鎂、氧化鈣、輕質氧化鎂、硬脂酸鋅等，增加活性，降低成本。
  • 4)軟化增塑劑：已二酸二辛酯、環(huán)氧大豆油、氯化石蠟、壬二酸二異辛酯等，軟化膠料，增加塑性。
  • 5)塑解劑：五氯硫酚、2’2-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物、五氯硫酚鋅鹽、4-叔丁基硫酚鋅等，提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，可縮短塑煉時間，提高效率。
  • 6)防焦劑：N-環(huán)已基硫代鄰苯二甲酰亞胺、鄰苯二甲酸酐、三氯三聚氰胺、N-嗎啉硫代鄰二酰亞胺、二苯基硅二醇等，可防止橡膠膠料在加工過程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象。
  • 7)防老劑：N，N’-二（B-萘基）對苯二胺、N-（4-苯胺基苯基）甲基丙烯酰胺、2，2，-亞甲基雙（4-甲基-a-甲基環(huán)已基）苯酚 、季戊四醇酯等，可防止橡膠老化。
  • 8)促進劑：氫硫基噻唑、二硫化二苯并噻唑、乙烯基硫脲類促進劑、2-脛基咪唑啉、四甲基硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸鋅(促進劑PZ)等，能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，減少硫化劑用量產(chǎn)能提高或改善硫膠有物理機械性能。
  • 9)硫化劑：STA-150硫磺、二氯化硫、脂肪族多硫化物、過氧化苯甲酰等，能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結構，可塑性降低，彈性強度增加。

改性橡膠常見問題

1.改性橡膠分析精度可以達到什么程度？
改性橡膠領域，我分析中心積累了非常豐富的剖析和開發(fā)經(jīng)驗；整個項目可以達到九成以上的相似度；常見成分在1%以上可以準確定性定量。目前我研發(fā)針對客戶要求可對不同產(chǎn)品進行開發(fā)，滿足不同客戶要求.
2.怎么去分析改性橡膠配方，分析用到哪些儀器設備呢？
我分析中心拿到樣品后工程師首先進行評估（物理，化學方法），評估后制定最佳分析流程進行分離測試，在分析的過程中一般常用的大型儀器設備有：核磁（NMR）,氣質聯(lián)用（GCMS）,質譜（MS）,紅外（FTIR）,X熒光分析儀（XRF），液質聯(lián)用（LCMS），熱重分析（TGA）等。
3.橡膠死料由哪些原因造成？
原因有：硫化體系不合理；膠料焦燒期過短；操作時間或是重復次數(shù)過長、過多；混煉、熱煉加工設備冷卻系統(tǒng)有故障等。
4.橡膠老化有哪些因素？
產(chǎn)生腐蝕的原因：切削液中濃縮液所占的比例偏低；切削液的pH值過高或過低，例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用，所以應根據(jù)金屬材料選擇合適的pH值；不相似的金屬材料接觸；用紙或木頭墊放工件；零部件疊放；切削液中細菌的數(shù)量超標；工作環(huán)境的濕度太高。
1)氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
2)臭氧、臭氧的化學活性氧高得多，破壞性更大，當作用于變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂 “ 臭氧龜裂 ” 作用于變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。
3)熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在一種老化現(xiàn)象 — 熱氧老化。
4)光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程。
5)機械應力：機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。
6)水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質和清水基團等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的特別是水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。
7)其它 : 對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電、生物等！

公司介紹

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禾川化學作為國內(nèi)領先的配方技術服務公司，擁有尖端的技術研發(fā)平臺、雄厚的科研技術力量以及精密的高科技儀器設備；成立至今，其下屬禾川分析檢測中心已經(jīng)為包括500強在內(nèi)眾多企業(yè)客戶提供一系列產(chǎn)品的配方分析服務，成功地為企業(yè)解決在研發(fā)中遇到的難題，突破多領域技術瓶頸；并且與化工行業(yè)上百家有規(guī)模企業(yè)建立長期技術合作；禾川化學下屬材料研發(fā)中心擁有強大的技術研發(fā)團隊：由數(shù)十位畢業(yè)于985、211高校的研發(fā)工程師，及多名高校教授、海外博士后組成外圍專家團隊；在新材料尖端領域已申請多項專利，協(xié)助企業(yè)成功自主研發(fā)高端產(chǎn)品項目數(shù)十項，縮短了某些領域與西方發(fā)達國家技術上的差距.

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