一、電鍍鋅概念

    電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。

    與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。

    二、電鍍鋅分類

    目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：

    1．氰化物鍍鋅

    由于(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。

    采用此工藝電鍍后，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化后色彩保持好。

    2．鋅酸鹽鍍鋅

    此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a) 武漢材保所的“DPE”系列；b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。

    采用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

    注意：產品出槽后—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內80~90℃。

    3．氯化物鍍鋅

    此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所占比例高達40%。

    鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

    此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

    4．硫酸鹽鍍鋅

    此工藝適合于連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。

    三、電鍍鋅工藝

    1.電鍍鋅工藝流程

    以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

    化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

    2.電鍍鋅鍍液配制

    鍍液的配制(以lL為例)：

    (1)在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水；

    (2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心)；

    (3)用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然后加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合后加入到鍍槽中；

    (4)當鍍液溫度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分攪拌；

    (5)將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后將其混合物加入鍍槽；

    (6)加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；

    (7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。

    黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→后處理→干燥。

    3.電鍍鋅影響因素

    (1)鋅含量的影響

    鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

    (2)氫氧化鈉的影響

    氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

   (3)鐵含量的影響

    鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

   (4)光亮劑的影響

    ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF-100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

   (5)溫度的影響

    溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

   (6)陰極移動的影響

    必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。