1.背景
    鋁及其合金的拋光一般采用機械拋光、化學拋光和電解拋光，其中化學拋光是金屬在特定條件下的化學侵蝕，即金屬材料表面在配比合理的腐蝕劑、氧化劑、添加劑組成的拋光溶液中發生一系列的化學反應，使得金屬微觀表面不均勻的氧化膜在拋光溶液中降低表面的微觀粗糙度，使金屬表面平整光亮。
　　常溫低硝酸鋁合金拋光清洗劑是一種低能耗、低成本、環境友好的化學表面處理劑，其硝酸可在拋光過程中反復利用。在溶液的酸性和硝酸的氧化作用下氧化鋁的形成和溶解的反復進行是其光亮作用的機理，可應用易鈍化金屬的陽極極化曲線予以解釋。
2.酸性拋光液
  2.1酸性拋光液概述：
　　以硝酸為主要成分的酸性拋光液，這類體系的拋光液由硝酸、有機酸酯、增白劑、表面活性劑等組成；在這里硝酸的作用是氧化劑和出光劑；有機酸酯起緩蝕作用，并能穩定拋光液；增白劑改善拋光件的色澤；表面活性劑起潤濕作用，有利于拋光后工件表面色澤的均勻，并且還有脫脂的作用；
　　除了酸性拋光液還有一類就是堿性拋光液，堿性拋光液是強堿性的溶液，其主要成分是氫氧化鈉，操作溫度高，拋光時堿霧嚴重，對鋁腐蝕嚴重；而酸性拋光液主要有磷酸系與非磷酸系兩大類。磷酸系拋光液一般都含700ml /L以上磷酸，加上50 ml/ L以上的硝酸和100 ml/L以上的硫酸。由于磷酸是高營養物質，排放后會惡化水系環境，操作溫度高，一般為90℃以上，且系強酸性溶液，故拋光后鋁材損失大，拋光過程中有大量氮氧化物產生，惡化工作環境。
　　為降低拋光鋁材的損失，改善工作環境，節約能源，減少對環境的污染，目前最常見是常溫、低硝酸鋁合金拋光清洗劑。主要成分為40~50ml/L硝酸、4~5g/ L有機酸酯、2~2.5 g/ L增白劑，溶液pH為2~3。鋁合金拋光清洗劑特別適用于壓印鋁合金件的拋光，清洗壓印后工件凸處光亮，凹處光澤柔和。表面油污不重的工件可采用添加1g/ L表面活性劑，拋光清洗液浸漬2~3min 后再用熱水清洗，甩干即可。
2.2拋光機理：
　　化學拋光的機理鋁及其合金表面在空氣中會自然形成一層致密的氧化膜，在化學拋光之初，是這層氧化膜在溶液中酸的作用下溶解形成鋁離子和水，然后，在硝酸的氧化作用下在鋁裸露的部位會形成一層只有幾十個原子層厚度的氧化鋁鈍化膜，使鋁表面暫時得到保護。而這層氧化膜又不斷地在酸性溶液的作用下被溶解，然后又在硝酸氧化作用下形成新的氧化鋁鈍化膜。因為硝酸的鈍化作用遏制了鋁表面的酸性浸漬，尤其遏制了對表面凹處的酸性浸漬，這對化學拋光起了至關重要的作用。同時，由于鋁件經過軋制等機械加工造成金相結構和排列的變化，那些晶格較大的以及機械加工時產生的晶體變形層和排列不齊的晶格等，優先溶解于溶液中從而使金屬表面的晶格排列更趨整齊，晶粒更加緊密和細小，使鋁合金件表面的光亮度得到提高。
2.3酸性拋光液常見組分：
　　酸性拋光液各組分主要作用如下：硝酸為氧化劑和出光劑，其氧化性有利于鋁合金工件表面的氧化，其酸性有溶解氧化鋁的作用，濃度過高工件容易過腐蝕，光亮度差，表面發灰，濃度過低，表面灰暗不亮；有機酸酯起緩蝕作用，能抑制鋁合金工件表面的點狀腐蝕，使拋光表面細致、光亮并有穩定拋光液的作用；增白劑能改善拋光件的色澤，濃度過低拋光后鋁合金工件表面白度差，濃度過高，則工件表面白而倒光；表面活性劑可潤濕鋁合金工件表面，有利于拋光后工件表面色澤均勻，有脫脂作用，濃度過低時，工件表面色澤不均勻，濃度過高時，表面光亮度差。鋁合金拋光清洗劑的操作溫度為室溫即可，一般不高于35℃，溫度過高，硝酸易分解，太高則處理工件時有氮氧化物逸出，嚴重時有氨氣，溫度過低反應時間長。對油污較重的工件可按下列工序操作：熱水乳化脫脂→熱水洗→冷水洗→浸漬拋光清洗劑2~3min→冷水洗→熱水洗→甩干。整個拋光清洗過程為室溫，不必加熱，沒有氮氧化物氣體逸出，更無堿霧酸霧，具有工序簡單、成本低廉、能耗極小、環境友好等優點。