1背景

     阻燃劑主要用于阻燃合成和天然高分子材料,包括塑料、橡膠、纖維、木材、紙張、涂料等。相關數據顯示, 全球阻燃劑的65%~ 70% 用于阻燃塑料,20%用于橡膠, 5% 用于紡織品, 3%用于涂料, 2%用于紙張及木材。近年來高分子工業迅速發展的需求, 阻燃技術得到迅速的發展, 開發出許多高效的、新型的阻燃劑。隨著阻燃劑技術的發展,涌現出許多新的技術。

2新型阻燃技術

    1)微膠囊化技術:

    將微膠囊技術應用于阻燃劑中, 是近年來發展起來的一項新技術;微膠囊化機理是把阻燃劑研碎分散成微粒后, 將有機物或無機物對之進行包囊, 形成微膠囊阻燃劑; 或以表面很大的無機物為載體, 將阻燃劑吸附在這些無機物載體的空隙中, 形成蜂窩式微膠囊阻燃劑。微膠囊技術具有可防止阻燃劑遷移、提高阻燃效力、改善熱穩定性、改變劑型等許多優點, 對組分之間復合與增效, 及制造多功能阻燃材料也十分有利；

    2)超細化技術

    無機阻燃劑具有穩定性高、不易揮發、煙氣毒性低和成本低等優點, 越來越受到廣泛使用，使用量較大的是氫氧化鋁。氫氧化鋁的超細化、納米化是主要研究開發方向。氫氧化鋁的大量添加會降低材料的機械性能, 然后通過ATH 的微細化再進行填充。反而會起到剛性粒子增塑增強的效果；運用超細化技術的阻燃聚合物將有機聚合物的柔韌性好、密度低、易于加工等優點與無機填料的強度和硬度較高、耐熱性較好、不易變形高度結合, 顯示了強大的生命力。

    3)表面改性技術

    無機阻燃劑具有較強的極性與親水性,同非極性聚合物材料相容性差, 界面難以形成良好的結合和粘接。為改善其與聚合物間的粘接力和界面親和性, 采用偶聯劑對其進行表面處理是最為有效的方法之一。常用的偶聯劑是硅烷和鈦酸酯類。如經硅烷處理后的ATH, 阻燃效果好, 能極有效提高聚酯的彎曲強度和環氧樹脂的拉伸強度。經乙烯-硅烷處理的ATH, 可用于提高交聯乙烯-醋酸乙烯共聚物的阻燃性、耐熱性和抗濕性。鈦酸酯類偶聯劑和硅烷偶聯劑可以并用, 能產生協同效應.

    4)復配協同技術

    阻燃劑的復配技術就是磷系、鹵系、氮系和無機阻燃劑之間, 或某類內部進行復合化, 尋求最佳經濟和社會效益。阻燃劑復配技術可以綜合兩種或兩種以上阻燃劑的長處, 使其性能互補, 達到降低阻燃劑用量, 提高材料阻燃性能、加工性能及物理機械性能等目的。阻燃劑的復配, 最大限度地發揮阻燃劑的協效性, 同時與各種助劑如增塑劑、熱穩定劑、分散劑、偶聯劑、增韌劑之間的相互作用, 達到減少用量、提高阻燃效果的目的。

    5)消煙技術

    含鹵高聚物、鹵系阻燃劑和銻類化合物是主要的發煙源。。二茂鐵是常用的有機消煙劑,最適宜作為塑料的消煙劑; 鉬化物迄今被認為是最好的消煙劑.

    6)大分子技術

    大分子技術是阻燃研究中剛新起的新技術之一.經過大分子技術的阻燃劑適合于各類工程塑料, 在遷移性、相容性、熱穩定性、阻燃性等方面,均大大優于許多小分子阻燃劑,該阻燃劑將會成為新的主流.

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