金屬表面在經(jīng)受各種熱處理、機械加工、運輸及保管的過程中，不可避免地會氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也會受到一些雜質(zhì)和油類的污染，因此，必須對金屬進行表面處理。方法可分為三種，即溶劑清洗、機械處理和化學(xué)處理。溶劑清洗，就是用適當(dāng)?shù)挠袡C溶劑清除金屬表面的雜質(zhì)和油脂，不同的金屬所使用的溶劑也不同。機械處理就是用砂布或砂輪、或用切割以及噴砂等方法來粗化金屬的粘接表面，一般說來，表面粗糙度以Ra12.5μm為宜。表面太光或太毛都不好。其中噴砂方法的成本低，速度快，粘接強度高。化學(xué)處理，就是把配成的溶液對金屬枯接表面進行處理，既能除油，又能除去氧化層，還能對粘接表面適當(dāng)粗化。

4)要正確掌握加熱固化工藝

對一些難粘金屬的粘接所采用的膠粘劑，必須加熱固化，這時，必須正確掌握加熱面化工藝。例如，有的粘接件在合攏后需室溫面化一段時間，再加熱固化，或者需分段加熱，加溫速度不能太快．然后緩慢冷卻等等，否則粘接會失敗。