1)粘接件表面的粗糙程度：如果被粘物表面粗糙，就增大了實際面積，易使膠粘劑保留在表面細孔中，從而能提高粘接強度。但是被粘接件不允許有太大的凹凸不平，不平度允差不超過0.2毫米。

2)粘接件表面的水分：旌工時，常使用易揮發溶劑擦洗零件，由于殘留溶劑快速揮發吸熱而使零件表面冷卻，從而導致大氣中水分凝集于粘接表面。另外，大氣中的水分和粘接物表面分子間的相互作用和空氣中濕度過大，也會使未保護的金屬表面凝集水分而生銹，從而會使粘接強度降低。

3)膠粘層的厚度；在保證不缺膠的情況下，經試驗，膠層過厚或太薄都會使粘接強度顯著下降。不同類型的膠粘劑，要求膠層厚度不同，大多數合成膠粘劑以0.05～0.10毫米為宜，無機膠粘劑以0.1~0.2毫米為宜。

4)固化溫度的高低；對于一般室溫下固化的膠粘劑，如適當升高溫度可以加速交聯反應，有利于提高粘接強度。但是高于固化溫度太多，卻使膠層變得過薄甚至缺膠，導致粘接強度下降。

5)壓力的大小；通常在一定范圍內，壓力不足或者加壓不均勻，會使膠層出現疏松孔洞從而影響粘接強度。對于固態膠粘劑，增大壓力有利于提高粘接強度。

6)內應力：在粘接過程中產生的內應力，是影響粘接強度和耐久性的重要因素之一。為了降低內應力，可在膠粘劑中加入增韌劑和無機填料，使粘接強度提高。

7)粘接件的材料性質；用國內同種膠粘劑對不同的金屬進行粘接試驗，粘接強度不同。其粘接強度大小的排列順序大致是：碳鋼、工具鋼、不銹鋼＞硬鋁＞防銹鋁、純鋁＞鋅＞鑄鐵＞紫銅、黃銅＞銀、金＞錫、鉛。