1背景

鋁及其合金化學拋光液主要有酸性溶液和堿性溶液兩大類.堿性拋光液是強堿性的溶液, 其主要成分是氫氧化鈉,操作溫度高,通常在100℃以上, 拋光時堿霧嚴重,影響操作環(huán)境, 對鋁腐蝕嚴重,金屬失重大, 出光速度慢, 且需要較濃的酸作后處理以清除堿洗后留下的黑膜, 提高表面光亮度,工序較多。酸性拋光液主要有磷酸系化學拋光液和非磷酸系兩大類, 磷酸系拋光液一般都含700ml/L以上磷酸,加上50ml/L以上的硝酸和100ml/L以上的硫酸。由于磷酸是高營養(yǎng)物質,排放后會惡化水系環(huán)境, 操作溫度高,一般為90℃以上,且系強酸性溶液, 故拋光后鋁材損失大,拋光過程中有大量氮氧化物產(chǎn)生,惡化工作環(huán)境。國內(nèi)相關專家根據(jù)現(xiàn)狀研制出一種新型鋁合金拋光清洗劑；該清洗劑適用于壓印鋁合金件的拋光, 清洗壓印后工件凸處光亮, 凹處光澤柔和；該清洗劑是一種低能耗、低成本、環(huán)境友好的化學表面處理劑。

2鋁合金拋光清洗劑常見組分

硝酸為氧化劑和出光劑,其氧化性有利于鋁合金工件表面的氧化,其酸性有溶解氧化鋁的作用,濃度過高工件容易過腐蝕,光亮度差,表面發(fā)灰,濃度過低, 表面灰暗不亮;有機酸酯起緩蝕作用,能抑制鋁合金工件表面的點狀腐蝕,使拋光表面細致、光亮并有穩(wěn)定拋光液的作用; 增白劑能改善拋光件的色澤,濃度過低拋光后鋁合金工件表面白度差,濃度過高,則工件表面白而倒光;表面活性劑可潤濕鋁合金工件表面,有利于拋光后工件表面色澤均勻,有脫脂作用,濃度過低時,工件表面色澤不均勻,濃度過高時,表面光亮度差。

3鋁合金拋光清洗劑配伍

鋁合金拋光清洗劑的最優(yōu)化配伍：硝酸40~50ml/L、有機酸酯4~5 g/L、增白劑2~2.5 g/L,溶液pH為2~3.