1.背景

壓敏膠，又叫不干膠，使用時不需要添加固化劑或溶劑，也不需加熱，只需施加輕度指壓，即能與被粘物粘合牢固。它主要用于制造壓敏膠粘帶，膠粘片和壓敏標簽，由于使用方便，揭開后一般又不影響被粘物表面，且可重復粘接，因此用途十分廣泛.

早期的壓敏膠，以天然橡膠或合成橡膠為主要成分，本世紀60年代開發了丙烯酸酯類的壓敏膠，由溶劑型逐漸發展到乳液型，成為壓敏膠的一個主要分支;丙烯酸酯類壓敏膠粘劑是一種應用得較多的壓敏膠黏劑，它由主單體、第二單體及官能團單體共聚而成。主單體使壓敏膠具有壓敏性，是使聚合物玻璃化溫度(Tg)較低的丙烯酸酯，第二單體給予壓敏膠以內聚力，這些單體的均聚物常常又具有較高的Tg，官能團單體可使壓敏膠產生一定程度的交聯，改善其粘結性能.

近年來，幾乎所有紙箱都是用雙向拉伸聚丙烯(BOPP)壓敏膠帶封裝，其中水乳型丙烯酸酯壓敏膠占40%以上，其價格卻比溶劑型的低5O%左右．國內自行設計或引進的眾多滌布生產線，有很大一部分是采用水乳型丙烯酸酯壓敏膠粘劑生產BOPP壓敏膠帶的；禾川化學技術團隊具有豐富研發經驗，兼容了禾川配方分析多年積淀；運用尖端儀器，完善的標準圖譜庫、強大原材料庫，成功研制出新型丙烯酸壓敏膠配方技術；該壓敏膠具有優異的耐候性和耐熱性；無相分離和遷移現象，透明性好，耐油性佳；此外該壓敏膠因無毒，粘接性能好，廣泛應用于表層防護層與部件、部件與部件之間的粘接.

2丙烯酸酯壓敏膠影響因素

2.1單體的配合

作為丙烯酸壓敏膠提供粘結力的單體是丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基已基酯等。提高這些單體的用量能提高壓敏膠的初粘力和粘結力，但是使用量過高則易使膠“軟”，常發生粘結面上拉絲的現象。剝離時易殘留膠絲。丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯以及醋酸乙烯等是為提高丙烯酸壓敏膠的凝集力而使用的共聚合單休，可防止膠發 “軟”，防止剝離時有膠絲殘留在貼合面上。不可使用過多，過多會降低膠的初粘力，使膠過“硬” .

2.2分子量及分子量分布

使用凝膠滲透色譜法(GPC)來測定平均分子量。丙烯酸酯溶劑型膠在20萬～100萬之間。溶劑型丙烯酸壓敏膠，一般都是交鏈了的,分子量小的膠,變鏈密度大,分子量大的膠，交鏈密度小。交鏈要注意粘結力同保持力之間有一個平衡最佳值.

2.3交鏈

交鏈有兩種類型，一種是聚合物本身的分子中，具有交鏈的官能團，直接互相間發生交鏈反應，另一種由外界加入交鏈劑，使外界交鏈劑同聚合物分子之間進行交鏈反應。

2.4增粘樹脂

為了提高丙烯酸壓敏膠的粘結力，尤其是它對PE，PP等非極性物質的粘結力，不能不使用增粘樹脂。作為增粘樹脂的有：松香系樹脂、二甲基苯系樹脂，酚系樹脂、石油樹脂、萜烯樹脂、古馬龍-吲哚系樹脂等。這些樹脂的軟化點在6O~l5O℃。應指出的是，由于增粘樹脂的加入，壓敏膠的耐候性、耐寒性、耐熱性等會發生變化。

此外，在丙烯酸樹脂壓敏膠中為了改善其阻燃性，要添加阻燃劑；金屬粉末和炭黑的加入，可以提高壓敏膠的導電性。

3.應用領域

3.1醫用膠

醫用膠是丙烯酸壓敏膠產品中的一大類。醫用膠經歷了氧化鋅膠、各類橡皮熱熔膠等直至現在的丙烯酸體系的壓敏膠。在性能要求方面，它與其它壓敏膠要求不同，而且日趨嚴格，包括：不能對皮膚過敏，或在使用的過程中損傷皮膚；產品應該適應不同類型的皮膚，包括油性皮膚；在各種環境下都要保持良好的粘結，如在出汗、觸水情況下；其它性能要求還包括：如透氣、經皮吸收等等。在眾多的性能要求中，安全性能是最為主要的。丙烯酸系列醫用膠產品經多年臨床驗證，證明了它能滿足不同應用環境的要求.

3.2可移膠

可移膠的應用方向越來越廣泛，包括各類的標簽，公共場所及室內貼花，可再貼便條，各類保護膜等等。可移膠能分別滿足不同的客戶要求，不同基材、涂布工藝、應用環境的應用。可移性壓敏膠可以根據各種應用要求調整其本身性能，以求在確保無殘膠的基礎上，賦予最終產品不同的剝離力、耐增塑劑性能、耐化學溶劑、或者耐熱耐寒性能等特殊性能.

3.3汽車用膠

汽車用壓敏膠是汽車用膠的其中一部分，包括汽車內部、外部以及輔助產品。然而，不論是汽車內飾、泡棉密封產品、泡棉雙面(單面)安裝膠帶，還是汽車外部裝飾標線、標貼或一些汽車噴漆用屏蔽膠帶、高溫膠帶、引擎室標簽等等，都會向壓敏膠生產商提出各種不同的高性能要求.

3.4其它應用

壓敏膠的應用領域非常的廣泛，隨著最終使用的細分和要求的不斷完善，各種壓敏膠必將更專一的應用在各種環境，以充分的體現其優勢。

4丙烯酸酯壓敏膠參考配方

4.1透明壓敏膠參考配方

丙烯酸-2-乙基己酯 75-90

N-丙烯酸丁酯 8~15

丙烯酸 2~3

N-羥甲基丙酰胺 0~1

過氧化苯甲酰 0~1

環己烷 70~100

甲乙酮 15~25

以上參考配方數據都經過技術修改，僅供參考，關于壓敏膠配方更多技術可以咨詢我中心技術支持0512-82190860