隨著社會(huì)的發(fā)展,為了裝飾或某些特殊功能的需要,大部分金屬及非金屬材料如銅、不銹鋼、鋁及鋁合金、鎂合金、塑料、纖維、陶瓷等在使用前都必須在材料表面上沉積金屬。材料金屬化的方法很多,如真空鍍、離子濺射等,但化學(xué)鍍技術(shù)因其鍍件可具有復(fù)雜的形狀,鍍層厚度均勻,且鍍層和產(chǎn)品之間有較高的結(jié)合力。 化學(xué)鎳就是在不通電的情況下,利用氧化還要反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上,獲得金屬合金的方法。該項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。在各個(gè)工業(yè)中應(yīng)用的比例大致如下:航空航天工業(yè):9%;汽車(chē)工業(yè):5%;電子計(jì)算機(jī)工業(yè):15%;食品工業(yè):5%;機(jī)械工業(yè):15%;核工業(yè):2%;石油化工:10%;塑料工業(yè):5%;電力輸送:3%;印刷工業(yè):3%;閥門(mén)制造業(yè):17%;其它領(lǐng)域:11%。
產(chǎn)品名稱: 化學(xué)鎳 (配方服務(wù)) | 產(chǎn)品主要用途:金屬表面處理 | 出具報(bào)告:禾川化學(xué)檢測(cè)報(bào)告 |
使用工藝
1.鋼材:預(yù)脫脂→主脫脂→水洗(三段)→活化→水洗(三段)→ 純洗 →中和 → 化學(xué)鎳→水洗(三段)→ 純水洗→保護(hù)脫水→純水洗→吹風(fēng)→烤干
2.不銹鋼:預(yù)脫脂→主脫脂→水洗(三段)→活化 →沖擊鎳 →水洗(三段)→ 純洗 →中和 →化學(xué)鎳→水洗(三段)→ 純水洗→保護(hù)脫水→純水洗→吹風(fēng)→烤干
3.鋁材:預(yù)脫脂→水洗(三段)→堿蝕→水洗(三段)→酸蝕→水洗(三段)→第一次鋅置換 →水洗(三段)→退鋅→水洗(三段)→ 第二次鋅置換→ 水洗(三段)→化學(xué)鎳→水洗(三段)→ 純水洗→保護(hù)脫水→純水洗→吹風(fēng)→烤干
化學(xué)鍍鎳廣泛應(yīng)用于大部分金屬及非金屬材料如銅、不銹鋼、鋁及鋁合金、鎂合金、塑料、纖維、陶瓷等基體技術(shù)防護(hù);鋁或鋼材料這類非貴金屬基底可以用化學(xué)鍍鎳,并可避免用難以加工的個(gè)銹鋼來(lái)提高它們的表面性質(zhì)。比較軟的、不耐磨的基底可以用化學(xué)鍍鎳賦予堅(jiān)硬耐磨的表面。在許多情況下,用化學(xué)鍍鎳代替鍍硬鉻有許多優(yōu)點(diǎn)。特別對(duì)內(nèi)部鍍層和鍍復(fù)雜形狀的零件,以及硬鉻層需要鍍后機(jī)械加工的情況。一些基底使用化學(xué)鍍鎳可使之容易釬焊或改善它們的表面性質(zhì)。 | ![]() |
組分 |
質(zhì)量百分比 |
六水合硫酸鎳 |
12~13 |
次磷酸鈉(還原劑) |
8~15 |
乳酸(絡(luò)合劑) |
3~4 |
檸檬酸(絡(luò)合劑) |
6~8 |
醋酸鈉(緩沖劑) |
2~4 |
加速劑 |
4~8 |
穩(wěn)定劑 |
0~1 |
十二烷基硫酸鈉 |
3~5 |
復(fù)合光亮劑 |
0~1 |
水 |
余量 |
為保護(hù)核心技術(shù)資料的機(jī)密性,數(shù)據(jù)已經(jīng)過(guò)修改處理,僅供參考。本單位對(duì)直接照搬配方數(shù)據(jù)帶來(lái)的損失,不負(fù)法律責(zé)任;如有技術(shù)需求直接聯(lián)系我中心技術(shù)專員400-660-8959
Ni-P物理指標(biāo)和化學(xué)特性
1)密度:鎳的密度在20℃時(shí)為8.91g/cm3。含磷量1~4%時(shí)為8.5 g/cm3;含磷量7~9%時(shí)為8.1g/cm3;含磷量10~12%時(shí)為7.9 g/cm3。鍍層密度變化的原因不完全是溶質(zhì)原子質(zhì)量的不同,還與合金化時(shí)點(diǎn)陣參數(shù)發(fā)生變化有關(guān)。
2)熱學(xué)性質(zhì):熱膨脹系數(shù)是用來(lái)表示金屬尺寸隨溫度的變化規(guī)律,一般是指線膨脹系數(shù)μm/m/℃。化學(xué)鍍Ni-P(8~9%)的熱膨脹系數(shù)在0~100℃內(nèi)為13μm/m/℃。電鍍鎳相應(yīng)值為12.3~13.6μm/m/℃。熱傳導(dǎo)系數(shù)可以從電導(dǎo)率計(jì)算。化學(xué)鍍鎳的熱導(dǎo)率比電鍍鎳低,在4.396~5.652W/(m·K)范圍。
3)電學(xué)性質(zhì):由于鍍層是很薄的一層金屬,測(cè)定比電阻困難。Ni-P(6~7%)比電阻為52-68μΩ·cm,鍍層只有28-34μΩ·cm,純鎳鍍層的比電阻小,僅為6.05μΩ·cm。鍍層比電阻的大小與鍍?cè)〉慕M成、溫度、pH值,尤其是磷含關(guān)系密切。另外熱處理也明顯影響著比電阻值的大小。
4)磁學(xué)性質(zhì):化學(xué)鍍Ni-P合金的磁性能決定于磷含量和熱處理制度,也就是其結(jié)構(gòu)屬性-晶態(tài)或者非晶態(tài)。P≥8%(wt)的非晶態(tài)鍍層是非磁性的,含5~6%P的鍍層有很弱的鐵磁性,只有P≤3%(wt)的鍍層才具有鐵磁性,但磁性仍比電鍍鎳小。
5)釬焊性能:化學(xué)鍍鎳層擁有良好的釬焊性能,如在鋁合金制品上鍍3~5um鎳磷鍍層就可以改善釬焊性能,使鋁散熱品與硅晶體管連接良好。1)化學(xué)鎳層表面是極為均勻的,只要鍍液可以浸泡得到鎳層表面,化鍍過(guò)程中溶質(zhì)交換充分,鍍層就會(huì)非常均勻,幾乎可以達(dá)到仿形的效果。
2)電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品素材進(jìn)行全表面施鍍,但化學(xué)鍍可以對(duì)任何形狀工件施鍍。 3)化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑,不使用諸如氰化物等有害物質(zhì),所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。 4)高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙,而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。 5)化學(xué)鎳硬度高、耐腐蝕能力強(qiáng);鍍層空隙率低,15μm無(wú)孔隙;耐磨性好,優(yōu)于電鍍鉻;可焊性好,能夠被焊料所潤(rùn)濕;電磁屏蔽性能好,可用于電子元件及計(jì)算機(jī)硬盤(pán). 6)處理后的產(chǎn)品,表面光潔度高,表面光亮,不需要重新機(jī)加工和拋光,即可以直接裝機(jī)使用。 |
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1.市場(chǎng)價(jià)值
1)針對(duì)目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上化學(xué)鎳藥水生產(chǎn)廠家、貿(mào)易商等。惡性價(jià)格競(jìng)爭(zhēng),而不是提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和新型產(chǎn)品研發(fā)上,造成市場(chǎng)化學(xué)鎳質(zhì)量不穩(wěn)定,藥水生產(chǎn)使用難控制,關(guān)健技術(shù)難以掌握,藥水使用周期短,造成加工的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等等的難題。 2)高端化學(xué)鎳市場(chǎng)和技術(shù)由國(guó)外知名公司長(zhǎng)期技術(shù)壟斷經(jīng)營(yíng),國(guó)內(nèi)企業(yè)自主研發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新顯的尤為重要。 3)國(guó)內(nèi)80%以上表面處理技術(shù)企業(yè)以及高校科研所都在長(zhǎng)期從事化學(xué)鎳項(xiàng)目的研究和開(kāi)發(fā),但是因?yàn)樽陨碇T多缺陷未能取得技術(shù)性大的突破;因而沒(méi)有將該項(xiàng)目?jī)r(jià)值較高的開(kāi)發(fā)。 2.技術(shù)難點(diǎn) 1)化學(xué)鎳藥水是由金屬離子、還原劑、絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、緩沖劑、光亮劑等物質(zhì)組成。由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家調(diào)配不合理造成:質(zhì)量不穩(wěn)定、藥水難控制、技術(shù)難以掌握、藥水循環(huán)使用周期短更換頻率高。 2)造成生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品發(fā)暗、泛黃、發(fā)白、針孔等不良現(xiàn)象(影響行業(yè):電子加工、五金制造、閥門(mén)制造業(yè))。 3)造成生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品中磷含量控制不好達(dá)不到要求而造成硬度低、耐腐蝕能力差(影響行業(yè):機(jī)械工業(yè)、核工業(yè)、石油化工)。 4)造成生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品可焊性差,不能夠被焊料所潤(rùn)濕;電磁屏蔽性能差(影響行業(yè):計(jì)算機(jī)硬盤(pán))。 5)造成生產(chǎn)過(guò)程中藥水循環(huán)使用周期短更換頻率高,大量藥水更換造成污水排放量增加造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染;從而直接造成難以估計(jì)經(jīng)濟(jì)損失。 |
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公司:蘇州禾川化學(xué)技術(shù)服務(wù)有限公司
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