產品名稱：硅烷陶化液（配方服務）

產品主要用途：金屬涂料前處理

出具報告：禾川化學檢測報告

使用工藝

    預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥

應用領域

硅烷陶化液是以硅烷、鋯鹽為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品，加入特殊的成膜助劑；廣泛適用于鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，在處理的工件上形成從無色、金黃色、藍色到藍紫色轉化膜，增強涂裝的附著力和耐腐蝕性能。

實例照片

市面常見牌號鈍化液產品

• 1）有機酸成膜無鉻鈍化液
• 2）乳液型無鉻鈍化液
• 3）水溶型無鉻鈍化液

    為保護核心技術資料的機密性，數據已經過修改處理，僅供參考。本單位對直接照搬配方數據帶來的損失，不負法律責任；如有技術需求直接聯系我中心技術專員400-660-8959

1)硅烷陶化液物性指標：

 

2)無鉻鈍化液物性指標：

項目特點

1)陶化液是無氣味，常溫即可使用，陶化工藝的pH值在5左右 2)陶化液可在脫脂清洗或酸洗后進行處理，耐酸堿、機械性和熱穩定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設備基本相容，無需進行大的設備改造。 3)陶化工藝無需表調，渣量微渣，不用倒槽、藥劑耗費量和添加量極少； 4)陶化可回流水流，循環運用，可節約能源30%左右； 5)陶化操作中只需測試PH值和陶化點（4.5~5之間）； 6)陶化無揮發性有機物質、耗費量是磷化的六分之一左右； 7)陶化反響時間短；磷化關于工件的反響最低時間7分鐘，陶化關于工件的最低反響時間可達2分鐘，清泡時間5分鐘； 8)陶之后工件不會有粉塵現象呈現缺陷； 9)陶化液附著力為0級;磷化附著力普通是1~2級； 10)陶化是經過轉化并分離在金屬外表，陶化中性鹽霧實驗72h以上； 　 11)陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。 12)陶化顏色：無色、藍紫; 陶化液比重1.05.

項目開發價值

1)技術難點 a.陶化膜色澤不均勻、不上色、局部泛黃； b.槽液不穩定，酸度變化大，換槽頻率高； c.陶化膜附著力低、成膜不均勻； 　　 d.針對不同基材鹽霧時間（24hr、48hr、72hr)無法滿足； e.陶化液配方中成膜物質是技術核心（特殊樹脂需合成技術） 　　 2)市場價值： a.傳統含磷磷化處理和含鉻鈍化處理已經不能滿足環保高要求； b.硅烷化表面處理技術由國外知名公司長期技術壟斷，國內企業自主開發及技術創新尤為重要； c.70%以上表面處理技術企業及高校科研所都在長期從事該項目的研發；且因自身諸多缺陷未能取得技術性突破；因而該項目有較高的開發價值；

對比優勢

1)工藝差異：

• a)磷化工藝： 熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→干燥
• b)陶化工藝： 熱水洗→預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥

2)參數比較：

• a.磷化、陶化均用自來水配制。
• b.磷化參數:TA；FA；AC;
• 1)總酸度(TA)：20-30點；2)游離酸度(FA)：0.1-1.0點；3)促進劑(AC)：0.2-0.8點 c.陶化參數:F；pH

1)陶化點(F):3-8點；2)pH:4.5-5.5 3)性能比較：

• a.工件涂裝后陶化、磷化均能滿足的基本性能（附著力：0級；抗沖擊力：正反50kg）
• b.膜厚：陶化膜：30~80納米；磷化膜：5~6微米；
• c.磷化膜屬晶體，在工件上的物理堆積而成，陶化膜屬化學反應產物，與工件和涂層是化學鍵聯接；

4)使用量比較
磷化消耗：50㎡/kg; 陶化消耗：250~300㎡/kg
5)沉渣問題：

• a.磷化過程必然有大量沉渣產生，沉渣易堵塞管道和噴淋設備，維護成本高，并且困難，設備使用壽命縮短。
• b.陶化屬微渣或無渣，幾乎無噴淋設備的清理和維護。

6)環保方面：

• a.磷化液中含有磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，含有硝酸鹽、亞硝酸鹽等致癌物質。
• b.陶化液中不含磷、鋅、鎳、錳等重金屬元素，不含硝酸鹽、亞硝酸鹽等致癌物質。

項目外包優惠

• 1.多年表面處理技術研發儲備，擁有數個發明專利；了解行業最新發展動向；
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